仓库管理的RFID解决方案

• 统计仓库现状：画出仓库平面图，标注货架/通道/出入口位置
• 盘点货物类型：记录不同商品的材质（金属/液体/塑料）、尺寸（最小商品如螺丝需单独标注）
• 确定重点改造环节：比如入库效率低、盘点耗时长、错发率高的问题点

电磁环境测试

• 用RFID读写器+多种标签（抗金属标签、柔性标签、陶瓷标签等）做实地测试（可以先用样机测试）
• 重点检测金属货架区域（信号干扰）、液体堆放区（信号衰减）、仓库出入口（读写距离）
• 记录各区域的标签识别率：比如在3号金属货架区，普通标签识别率仅40%，需改用抗金属标签

制定三张表

•  硬件配置表：根据仓库面积确定读写器数量（每500㎡配1台固定式读写器）
• 标签选型表：例如小件金属商品用尺寸12×8mm的抗金属标签，纸箱用普通inlay标签
• 改造预算表：包含标签成本、读写设备    

• 频率选择：国内仓库常用超高频UHF（860-960MHz），穿透性强且适合批量读取
• 标签类型：
  • 抗金属标签：用于工具、金属零部件（推荐Impinj H47）
  • 柔性标签：用于服装、纸箱（推荐Alien Higgs-9）
  • 耐高温标签：用于化工品仓库（推荐Confidex Survivor）

RFID读写器部署

• 入库口装固定式读写器（识别距离8米）
• 盘点用的RFID手持机，带安卓系统可装App（这个可找咱试用样机）
• 货架层板嵌入天线

软件系统对接

• 要求供应商开放API接口，与现有WMS/ERP系统对接
• 关键数据字段：标签EPC码（相当于身份证号）、商品ID、库位ID、操作时间戳

• 在仓库入口3米处加装读写通道：用钢结构架设4组天线（左右各2组，形成交叉扫描区）
• 货架改造：在每层货架底部嵌入RFID天线（间距1.5米，确保全覆盖）

标签粘贴规范

• 金属物品：贴在平面区域，距离边缘≥2cm（防止翘角）
• 纸箱：统一贴在右上角，避开接缝处
• 液体桶：贴在侧面中部，与桶身弧度贴合

标签初始化

• 使用发卡器（如CSL CS101）批量写入数据
• 将商品SKU与EPC码绑定（如SKU12345对应EPC123456789）
• 打印标签时同步生成二维码（双重识别保障）
• 首次贴标后用手持机全库扫描，校验绑定关系

• 传统方式：人工点数→贴纸质标签→录入系统（耗时5分钟/托）
• RFID改造后：
  • 叉车经过入库通道时自动识别整托货物（20个标签同时读取）
  • 系统对比采购单自动核验数量（差异超过5%触发警报）
  • 自动打印库位指引单（"请存放至A03-12"）
  • 单托入库时间缩短至30秒

动态盘点

• 每天18:00自动启动全库扫描：
  • 货架天线群自动读取库存（5000件商品盘点只需3分钟）
  • 生成差异报告（定位到具体货架层）
• 每月抽盘改用手持机：
  • 员工走到货架前自动显示应有库存
  • 实盘数据实时上传（避免纸质记录错误）

• 在现有WMS中新增4个字段：
  • RFID_EPC（标签唯一码）
  • Last_Read_Time（最后读取时间）
  • Location_History（库位移动轨迹）
  • Tag_Status（正常/丢失/损坏）

核心功能开发

• 实时看板：在地图上显示货物位置（红点表示滞留超3天的库存）
• 异常预警：设置规则如"高值商品离开仓储区未出库即报警"
• 数据分析：统计各环节耗时（比如从入库到上架平均用时）

压力测试

• 模拟高峰作业：同时入库50托货物，测试漏读率（要求<0.1%）
• 极端环境测试：在叉车发动机干扰下校验标签读取稳定性

人员培训

• 管理层：重点看库存准确率、周转效率报表
• 操作员：
  • 标签破损时如何补打（使用应急发卡器）
  • 遇到报警如何处理（如重新放置货物）
  • 手持机日常维护（每周清洁扫描头）

日常维护

• 每周检查天线连接线（防止鼠咬）
• 每月校准读写器（保持最佳功率）
• 标签损耗率超过5%时排查原因（比如叉车碰撞导致标签脱落）

迭代升级

• 收集3个月数据后优化：
  • 调整货架天线角度（提升边缘区域识别率）
  • 增加AI预警（通过历史数据预测错放风险）